深溝球軸承的加工生產(chǎn)流程可分為三個部分:毛坯加工及熱處理、精磨精研和裝配。
毛坯加工和熱處理階段由鋼材經(jīng)過車削加工而成的內(nèi)外圈毛坯,預(yù)留一定的磨加工量。軸承熱處理可分為淬火(硬化材料組織)、冷處理(穩(wěn)定材料組織)、回火(穩(wěn)定材料組織)三個階段,是軸承生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵工序,對于深溝球軸承的使用壽命具有非常重要的影響。軸承鋼硬度的國家標(biāo)準(zhǔn)為HRC60-65度,軸承硬度過硬會導(dǎo)致分裂,過軟則會使軸承耐磨度降低而影響使用壽命。
深溝球軸承的內(nèi)外套圈精磨精研,可分為基準(zhǔn)加工,內(nèi)外溝磨控制和內(nèi)外溝研三個步驟?;鶞?zhǔn)加工包括磨軸承內(nèi)外圈兩端面,控制寬度差與平行差;磨外圓控制尺寸、圓度和垂直差;磨內(nèi)孔機床加工時會有自動測量系統(tǒng),砂輪可自動定時調(diào)整和補償?;鶞?zhǔn)加工的質(zhì)量水平會直接影響到后面工序的加工品質(zhì),甚至影響到軸承成品質(zhì)量。內(nèi)、外溝磨控制包括溝的中心徑尺寸、R形狀與曲率、溝的跳動、溝的圓度、溝的中心位置、溝的粗糙度、控制磨加工時溝道表面燒傷等方面,設(shè)置好磨削時間、砂輪修整、進(jìn)給速度、調(diào)整尺寸補償后由機床自動運行,溝道加工的質(zhì)量好壞可直接影響軸承轉(zhuǎn)動的噪音和使用壽命。內(nèi)外溝研是降低軸承溝道粗糙度、提高溝道圓度的重要步驟,可有效降低軸承運轉(zhuǎn)時的跳動幅度,降低噪音。
軸承裝配前,將加工好的內(nèi)外圈經(jīng)過退磁、超聲波噴淋清洗工序后,經(jīng)過合套設(shè)備經(jīng)過自動測量,自動選配鋼球以達(dá)到定制的游隙標(biāo)準(zhǔn)范圍。合套后的軸承經(jīng)過粗洗、精洗將軸承表面和內(nèi)部的雜質(zhì)異物清洗干凈,有效提高軸承穩(wěn)定性和運轉(zhuǎn)壽命。清洗干凈后的軸承要經(jīng)過高溫烘干,使軸承保持干燥清潔,避免清洗液、殘渣與油脂發(fā)生反應(yīng),影響軸承壽命,產(chǎn)生異響。
軸承在注脂時要注意控制軸承的油脂量和蓋子的平整,當(dāng)油脂過多時容易導(dǎo)致軸承過熱、漏脂,油脂過少則會導(dǎo)致軸承潤滑不良。裝防塵蓋不平整會導(dǎo)致軸承運轉(zhuǎn)時與軸上的卡簧摩擦產(chǎn)生噪音,防塵蓋過松則可能會發(fā)生掉蓋現(xiàn)象。